1.LED芯片檢驗

鏡檢：材料表麵是否有機械損傷及麻點麻坑lockhill芯片尺寸及電極大小是否符合工藝要求電極圖案是否完整。

2.LED擴片

由於LED芯片在劃片後依然排列緊密間距很小(約0.1mm)
，不利於後工序的操作。采用擴片機對黏結芯片的膜進行擴張，使LED芯片的間距拉伸到約0.6mm。也可以采用手工擴張
，但很容易造成芯片掉落浪費等不良問題。

3.LED點膠

在LED支架的相應位置點上銀膠或絕緣膠。對於GaAs、SiC導電襯底，具有背麵電極的紅光、黃光、黃綠芯片
，采用銀膠。對於藍寶石絕緣襯底的藍光、綠光LED芯片，采用絕緣膠來固定芯片。

工藝難點在於點膠量的控製，在膠體高度、點膠位置均有詳細的工藝要求。由於銀膠和絕緣膠在貯存和使用均有嚴格的要求
，銀膠的醒料、攪拌、使用時間都是工藝上必須注意的事項。

4.LED備膠

和點膠相反，備膠是用備膠機先把銀膠塗在LED背麵電極上，然後把背部帶銀膠的LED安裝在LED支架上。備膠的效率遠高於點膠，但不是所有產品均適用備膠工藝。

5.LED手工刺片

將擴張後LED芯片(備膠或未備膠)安置在刺片台的夾具上，LED支架放在夾具底下，在顯微鏡下用針將LED芯片一個一個刺到相應的位置上。手工刺片和自動裝架相比有一個好處
，便於隨時更換不同的芯片
，適用於需要安裝多種芯片的產品。

6.LED自動裝架

自動裝架其實是結合了沾膠(點膠)和安裝芯片兩大步驟，先在LED支架上點上銀膠(絕緣膠)，然後用真空吸嘴將LED芯(xin)片(pian)吸(xi)起(qi)移(yi)動(dong)位(wei)置(zhi)，再(zai)安(an)置(zhi)在(zai)相(xiang)應(ying)的(de)支(zhi)架(jia)位(wei)置(zhi)上(shang)。自(zi)動(dong)裝(zhuang)架(jia)在(zai)工(gong)藝(yi)上(shang)主(zhu)要(yao)要(yao)熟(shu)悉(xi)設(she)備(bei)操(cao)作(zuo)編(bian)程(cheng)
，同(tong)時(shi)對(dui)設(she)備(bei)的(de)沾(zhan)膠(jiao)及(ji)安(an)裝(zhuang)精(jing)度(du)進(jin)行(xing)調(tiao)整(zheng)。在(zai)吸(xi)嘴(zui)的(de)選(xuan)用(yong)上(shang)盡(jin)量(liang)選(xuan)用(yong)膠(jiao)木(mu)吸(xi)嘴(zui)


，防(fang)止(zhi)對(dui)LED芯片表麵的損傷
，特別是藍、綠色芯片必須用膠木的。因為鋼嘴會劃傷芯片表麵的電流擴散層。

7.LED燒結

燒結的目的是使銀膠固化

，燒結要求對溫度進行監控
，防止批次性不良。銀膠燒結的溫度一般控製在150℃
，燒結時間2小時。根據實際情況可以調整到170℃，1小時。絕緣膠一般150℃，1小時。

銀膠燒結烘箱的必須按工藝要求隔2小時(或1小時)打開更換燒結的產品
，中間不得隨意打開。燒結烘箱不得再其他用途

，防止汙染。

8.LED壓焊

壓焊的目的是將電極引到LED芯片上，完成產品內外引線的連接工作。

LED的壓焊工藝有金絲球焊和鋁絲壓焊兩種。鋁絲壓焊的過程為先在LED芯xin片pian電dian極ji上shang壓ya上shang第di一yi點dian，再zai將jiang鋁lv絲si拉la到dao相xiang應ying的de支zhi架jia上shang方fang，壓ya上shang第di二er點dian後hou扯che斷duan鋁lv絲si。金jin絲si球qiu焊han過guo程cheng則ze在zai壓ya第di一yi點dian前qian先xian燒shao個ge球qiu
，其qi餘yu過guo程cheng類lei似si。

壓焊是LED封裝技術中的關鍵環節，工藝上主要需要監控的是壓焊金絲(鋁絲)拱絲形狀，焊點形狀，拉力。

9.LED封膠

LED的封裝主要有點膠
、灌封


、模壓三種。基本上工藝控製的難點是氣泡、多缺料、黑點。設計上主要是對材料的選型，選用結合良好的環氧和支架。(一般的LED無法通過氣密性試驗)

LED點膠TOP-LED和Side-LED適用點膠封裝。手動點膠封裝對操作水平要求很高(特別是白光LED)，主要難點是對點膠量的控製，因為環氧在使用過程中會變稠。白光LED的點膠還存在熒光粉沉澱導致出光色差的問題。

LED灌膠封裝Lamp-LED的封裝采用灌封的形式。灌封的過程是先在LED成型模腔內注入液態環氧，然後插入壓焊好的LED支架，放入烘箱讓環氧固化後
，將LED從模腔中脫出即成型。

LED模壓封裝將壓焊好的LED支zhi架jia放fang入ru模mo具ju中zhong，將jiang上shang下xia兩liang副fu模mo具ju用yong液ye壓ya機ji合he模mo並bing抽chou真zhen空kong
，將jiang固gu態tai環huan氧yang放fang入ru注zhu膠jiao道dao的de入ru口kou加jia熱re用yong液ye壓ya頂ding杆gan壓ya入ru模mo具ju膠jiao道dao中zhong

，環huan氧yang順shun著zhe膠jiao道dao進jin入ru各ge個geLED成型槽中並固化。

10.LED固化與後固化

固化是指封裝環氧的固化，一般環氧固化條件在135℃，1小時。模壓封裝一般在150℃
，4分鍾。後固化是為了讓環氧充分固化
，同時對LED進行熱老化。後固化對於提高環氧與支架(PCB)的粘接強度非常重要。一般條件為120℃，4小時。

11.LED切筋和劃片

由於LED在生產中是連在一起的(不是單個)

，Lamp封裝LED采用切筋切斷LED支架的連筋。SMD-LED則是在一片PCB板上，需要劃片機來完成分離工作。

12.LED測試

測試LED的光電參數
、檢驗外形尺寸
，同時根據客戶要求對LED產品進行分選。

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