固體鉭電容器生產工藝
發布時間:2010-07-05
中心議題:
電子技術的飛速發展要求芯片高頻化和電路板高密度組裝,推動了低Res、高容量、耐高紋波電流的電容器發展。由於MnO2電阻率較低(0.1Ω?cm),所以傳統的MnO2型鉭電解電容器Res大於100mΩ,致使其高頻性能較差。使用新型陰極材料降低電容器的Res是提高鉭電容器高頻性能的重要途徑之一。PEDT導電聚合物熱穩定性好、電阻率低,因此在電容器上的應用成為目前鉭電解電容器研究領域的熱點。
通(tong)常(chang)采(cai)用(yong)電(dian)化(hua)學(xue)法(fa)和(he)化(hua)學(xue)法(fa)在(zai)介(jie)質(zhi)氧(yang)化(hua)膜(mo)表(biao)麵(mian)被(bei)覆(fu)導(dao)電(dian)聚(ju)合(he)物(wu)。采(cai)用(yong)電(dian)化(hua)學(xue)方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)聚(ju)合(he)物(wu)的(de)沉(chen)積(ji)需(xu)要(yao)高(gao)精(jing)度(du)的(de)電(dian)極(ji)和(he)伺(si)服(fu)設(she)備(bei),而(er)化(hua)學(xue)聚(ju)合(he)法(fa)製(zhi)備(bei)聚(ju)合(he)物(wu)陰(yin)極(ji)材(cai)料(liao)對(dui)設(she)備(bei)要(yao)求(qiu)較(jiao)低(di),因(yin)此(ci)該(gai)方(fang)法(fa)成(cheng)為(wei)電(dian)容(rong)器(qi)製(zhi)造(zao)商(shang)的(de)首(shou)選(xuan)。
使(shi)用(yong)化(hua)學(xue)聚(ju)合(he)法(fa)在(zai)鉭(tan)氧(yang)化(hua)物(wu)表(biao)麵(mian)被(bei)覆(fu)聚(ju)合(he)物(wu)的(de)工(gong)藝(yi)又(you)可(ke)細(xi)分(fen)為(wei)一(yi)步(bu)法(fa)和(he)二(er)步(bu)法(fa)。其(qi)中(zhong)一(yi)步(bu)法(fa)是(shi)浸(jin)漬(zi)氧(yang)化(hua)劑(ji)和(he)單(dan)體(ti)預(yu)混(hun)合(he)溶(rong)液(ye)來(lai)完(wan)成(cheng)聚(ju)合(he)沉(chen)積(ji)的(de)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng),二(er)步(bu)法(fa)是(shi)先(xian)浸(jin)漬(zi)氧(yang)化(hua)劑(ji)(或單體)後浸漬單體(或氧化劑)來完成聚合物沉積的工藝過程,兩種工藝方法各有優劣。
yibufakeyiyangeanzhaolixiangdehuaxuefanyingjiliangpeizhiyanghuajihedantiyuhunheye,zheyangkeyixingchengjiaolixiangdejuhewulian,danshiyanghuajihedantihunhehoujiukaishijinxingjuhefanying。suizhehunheyezhongdantiheyanghuajihanliangdetigao,juhefanyingsulvjiakuai,jinguanyonglengquefangfabingjiarushiliangdezujujikeyijiangdiqijuhefanyingsudu,yanchanghunheyedeshiyongshijian,danhunheyeyoushiyongshixian,yongcifashengchanchengbenjiaogao。
二步法在使用過程中由於材料在鉭芯子上吸附量的差異,造成浸漬的氧化劑或單體無法達到理想的化學計量比[r(PEDT:Fe3+)為2.3~2.5],其qi反fan應ying生sheng成cheng的de聚ju合he物wu鏈lian相xiang對dui較jiao差cha,由you於yu氧yang化hua劑ji和he單dan體ti沒mei有you混hun合he,兩liang者zhe不bu會hui發fa生sheng反fan應ying,所suo以yi溶rong液ye不bu存cun在zai使shi用yong時shi限xian問wen題ti,因yin此ci可ke以yi有you效xiao降jiang低di生sheng產chan成cheng本ben。
筆者重點討論了在用二步法製備聚合物電解質的過程中氧化劑含量、聚合溫度等工藝條件對聚合物鉭電容器電容量C、介質損耗和Res等電參數的影響。
1實驗
試樣采用6.3V/150μF規格的鉭陽極體。選用CV值30k的鉭粉,壓製成尺寸3.3mm×1.4mm×4.3mm,質量為140mg的鉭塊,在真空條件下1350℃,燒結30min,然後將燒結塊浸於60℃、質量分數為0.1%的磷酸溶液中並對其施加30V直流電壓,在鉭陽極芯體上形成介質氧化膜,並使用HP4263B型容量測試儀、38%(體積分數)硫酸測試液測試電容器容量,即C0。然後將已經形成Ta2O5介質氧化膜的鉭芯子浸入到配置好的氧化劑溶液(對甲基苯磺酸鐵正丁醇溶液)中,取出後在室溫下晾幹30min,然後浸漬單體溶液,取出後在室溫下晾幹60min,再將其浸在對甲基苯磺酸水溶液中洗去未反應的氧化劑、單體及反應副產物,重複此過程8~15次,完成聚合物在鉭陽極塊上的被覆,最後被覆石墨、銀漿,完成聚合物電容器的製備。使用HP4263B型容量測試儀測定樣品容量C、tanδ(120Hz)、Res(100kHz),使用公式:容量引出率=C/C0×100%,計算容量引出率。
2結果與討論
2.1氧化劑含量對樣品容量的影響
從圖1可以看出,電容器容量引出率隨氧化劑含量的增大而減小。當氧化劑含量達到25%時,容量引出率已經降低到一個比較低的水平,約為鉭陽極形成容量的82%。zheshiyinweisuizheyanghuajihanliangdezengjia,yanghuajihennandaodayangjixinzideneibu,tongshiyouxiangduijiaoduodeyanghuajichenjizaitanxinziweikongneiyanghuamobiaomianshang,yanghuajihanliangdezengjiashijuhefanyingsulvjiakuai,jieguozaochengdantirongyehaiweichongfenjinrutanxinneiweikongjiuzaitanxinbiaomianfujinfashengjuhe,xingchengyicengPEDT聚合物層,該層聚合物的存在阻礙了單體溶液的進一步滲透,造成內部聚合物沉積少,從而導致電容器的容量減少;而(er)氧(yang)化(hua)劑(ji)含(han)量(liang)低(di)時(shi),氧(yang)化(hua)劑(ji)在(zai)鉭(tan)芯(xin)微(wei)孔(kong)內(nei)部(bu)的(de)沉(chen)積(ji)數(shu)量(liang)相(xiang)應(ying)減(jian)少(shao),降(jiang)低(di)了(le)聚(ju)合(he)速(su)率(lv),使(shi)單(dan)體(ti)溶(rong)液(ye)能(neng)充(chong)分(fen)滲(shen)入(ru)鉭(tan)芯(xin)內(nei)部(bu),提(ti)高(gao)了(le)聚(ju)合(he)物(wu)在(zai)鉭(tan)芯(xin)內(nei)部(bu)的(de)被(bei)覆(fu)表(biao)麵(mian)積(ji),從(cong)而(er)提(ti)高(gao)了(le)產(chan)品(pin)容(rong)量(liang)。從(cong)鉭(tan)芯(xin)內(nei)部(bu)PEDT的滲入情況剖麵圖可以看到,隨著氧化劑含量增大,PEDT被覆到芯子內部的量在減小;氧化劑含量減小,PEDT被覆到芯子內部的量在增加(見圖2)。
[page]
2.2氧化劑含量對聚合物形成的影響
對(dui)於(yu)二(er)步(bu)法(fa)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi),單(dan)體(ti)為(wei)聚(ju)合(he)反(fan)應(ying)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)過(guo)量(liang)一(yi)方(fang),聚(ju)合(he)物(wu)生(sheng)成(cheng)的(de)量(liang)由(you)氧(yang)化(hua)劑(ji)的(de)量(liang)來(lai)決(jue)定(ding),聚(ju)合(he)物(wu)在(zai)鉭(tan)芯(xin)表(biao)麵(mian)的(de)沉(chen)積(ji)數(shu)量(liang)隨(sui)氧(yang)化(hua)劑(ji)含(han)量(liang)的(de)增(zeng)加(jia)而(er)增(zeng)加(jia)。從(cong)圖(tu)3可以看出,在相同的浸漬次數下,使用含量為5%的氧化劑陽極塊的質量增加為0.54%,而使用含量為40%的氧化劑陽極塊質量增加為3.52%,因此高含量的氧化劑可以有效增加聚合物的沉積量。

綜zong上shang所suo述shu,氧yang化hua劑ji含han量liang低di,每mei次ci浸jin漬zi後hou參can加jia反fan應ying的de氧yang化hua劑ji的de量liang相xiang應ying就jiu少shao,聚ju合he物wu的de生sheng成cheng量liang也ye會hui相xiang應ying減jian少shao,為wei了le形xing成cheng完wan整zheng的de聚ju合he物wu陰yin極ji層ceng,隻zhi有you多duo次ci浸jin漬zi低di含han量liang氧yang化hua劑ji溶rong液ye,才cai能neng形xing成cheng完wan整zheng合he格ge的de聚ju合he物wu陰yin極ji層ceng,這zhe樣yang就jiu會hui造zao成cheng單dan體ti的de嚴yan重zhong浪lang費fei和he工gong序xu時shi間jian的de延yan長chang。而er氧yang化hua劑ji含han量liang高gao,容rong量liang引yin出chu率lv低di,因yin此ci為wei了le避bi免mian上shang述shu情qing況kuang的de出chu現xian,在zai被bei覆fu聚ju合he物wu的de過guo程cheng中zhong需xu要yao凋diao整zheng不bu同tong含han量liang的de氧yang化hua劑ji。通tong過guo實shi驗yan,筆bi者zhe將jiang二er步bu法fa的de工gong藝yi過guo程cheng分fen為wei二er個ge工gong藝yi段duan:第一工藝段為鉭芯子內部容量引出過程:使用20%的低含量氧化劑溶液引出電容量見圖2(a);第二工藝段為鉭芯子表麵聚合物層增厚過程:使用40%的高含量氧化劑溶液增加聚合物陰極層的厚度,見圖4(b)。通過調整工藝過程達到了減少原材料使用量並縮短工藝時間。

2.3化學聚合溫度對電容器tanδ和Res的影響
聚合反應溫度對電容器的tanδ和Res都有較大影響,隨著聚合溫度升高,tanδ和Res有所增大。從圖5、圖6可以看出,當反應溫度從25℃增加到50℃後,tanδ由1.88%增加到了3.89%,電容器的Res由35mΩ增加到了56mΩ。這是因為聚合物生成速度與反應溫度成正比,溫度升高使聚合反應速度加快,溫度每升高10℃,juhefanyingsulvtigaoyibei,wendushenggaoshijuheguochengzhongrongyishengchengshaoliangxiaofenziliangjuhewufuchanwu,baofuyudafenziliangjuhechanwuzhongxingchengzazhi,yingxiangjuhewuxingchengwanzhengdewangluojiegou。juhetidejixiexingnenghedaodianxingnengyilaiyudafenziliangjuhewuxingchengdejiaohuwangzhuangjiegou,xiaofenziliangjuhewudexingcheng,zaochengjuhewucengdedaodianxingnengbiancha,yangpindetanδ和Res增大。

本文討論了影響二步法生產聚合物對鉭電解電容器電性能的影響,並基於試驗結果得出以下結論:
(1)在被覆過程中當氧化劑含量超過20%時會影響容量的引出,而使用40%以上的氧化劑能有效增加聚合物的沉積,所以最有效的工藝條件是先采用20%的低含量氧化劑,再使用40%的高含量氧化劑,可以達到最佳的被覆效果。
(2)聚合溫度對電容器的tanδ和Res有較大影響。電容器的tanδ和Res隨反應溫度增加而增大,最佳聚合反應溫度為25℃。
總(zong)而(er)言(yan)之(zhi),隻(zhi)要(yao)采(cai)用(yong)合(he)適(shi)的(de)工(gong)藝(yi)條(tiao)件(jian)和(he)優(you)化(hua)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng),使(shi)用(yong)二(er)步(bu)法(fa)工(gong)藝(yi)可(ke)以(yi)生(sheng)產(chan)出(chu)符(fu)合(he)要(yao)求(qiu)的(de)聚(ju)合(he)物(wu)鉭(tan)電(dian)解(jie)電(dian)容(rong)器(qi),並(bing)且(qie)可(ke)降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)。
- 鉭電容器介質氧化膜生產方法
- 一步法和二步法生產工藝對比
- 二步法生產聚合物對電容器電性能的影響
- 高含量的氧化劑可以有效增加聚合物的沉積量
- 溫度升高使聚合反應速度加快
電子技術的飛速發展要求芯片高頻化和電路板高密度組裝,推動了低Res、高容量、耐高紋波電流的電容器發展。由於MnO2電阻率較低(0.1Ω?cm),所以傳統的MnO2型鉭電解電容器Res大於100mΩ,致使其高頻性能較差。使用新型陰極材料降低電容器的Res是提高鉭電容器高頻性能的重要途徑之一。PEDT導電聚合物熱穩定性好、電阻率低,因此在電容器上的應用成為目前鉭電解電容器研究領域的熱點。
通(tong)常(chang)采(cai)用(yong)電(dian)化(hua)學(xue)法(fa)和(he)化(hua)學(xue)法(fa)在(zai)介(jie)質(zhi)氧(yang)化(hua)膜(mo)表(biao)麵(mian)被(bei)覆(fu)導(dao)電(dian)聚(ju)合(he)物(wu)。采(cai)用(yong)電(dian)化(hua)學(xue)方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)聚(ju)合(he)物(wu)的(de)沉(chen)積(ji)需(xu)要(yao)高(gao)精(jing)度(du)的(de)電(dian)極(ji)和(he)伺(si)服(fu)設(she)備(bei),而(er)化(hua)學(xue)聚(ju)合(he)法(fa)製(zhi)備(bei)聚(ju)合(he)物(wu)陰(yin)極(ji)材(cai)料(liao)對(dui)設(she)備(bei)要(yao)求(qiu)較(jiao)低(di),因(yin)此(ci)該(gai)方(fang)法(fa)成(cheng)為(wei)電(dian)容(rong)器(qi)製(zhi)造(zao)商(shang)的(de)首(shou)選(xuan)。
使(shi)用(yong)化(hua)學(xue)聚(ju)合(he)法(fa)在(zai)鉭(tan)氧(yang)化(hua)物(wu)表(biao)麵(mian)被(bei)覆(fu)聚(ju)合(he)物(wu)的(de)工(gong)藝(yi)又(you)可(ke)細(xi)分(fen)為(wei)一(yi)步(bu)法(fa)和(he)二(er)步(bu)法(fa)。其(qi)中(zhong)一(yi)步(bu)法(fa)是(shi)浸(jin)漬(zi)氧(yang)化(hua)劑(ji)和(he)單(dan)體(ti)預(yu)混(hun)合(he)溶(rong)液(ye)來(lai)完(wan)成(cheng)聚(ju)合(he)沉(chen)積(ji)的(de)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng),二(er)步(bu)法(fa)是(shi)先(xian)浸(jin)漬(zi)氧(yang)化(hua)劑(ji)(或單體)後浸漬單體(或氧化劑)來完成聚合物沉積的工藝過程,兩種工藝方法各有優劣。
yibufakeyiyangeanzhaolixiangdehuaxuefanyingjiliangpeizhiyanghuajihedantiyuhunheye,zheyangkeyixingchengjiaolixiangdejuhewulian,danshiyanghuajihedantihunhehoujiukaishijinxingjuhefanying。suizhehunheyezhongdantiheyanghuajihanliangdetigao,juhefanyingsulvjiakuai,jinguanyonglengquefangfabingjiarushiliangdezujujikeyijiangdiqijuhefanyingsudu,yanchanghunheyedeshiyongshijian,danhunheyeyoushiyongshixian,yongcifashengchanchengbenjiaogao。
二步法在使用過程中由於材料在鉭芯子上吸附量的差異,造成浸漬的氧化劑或單體無法達到理想的化學計量比[r(PEDT:Fe3+)為2.3~2.5],其qi反fan應ying生sheng成cheng的de聚ju合he物wu鏈lian相xiang對dui較jiao差cha,由you於yu氧yang化hua劑ji和he單dan體ti沒mei有you混hun合he,兩liang者zhe不bu會hui發fa生sheng反fan應ying,所suo以yi溶rong液ye不bu存cun在zai使shi用yong時shi限xian問wen題ti,因yin此ci可ke以yi有you效xiao降jiang低di生sheng產chan成cheng本ben。
筆者重點討論了在用二步法製備聚合物電解質的過程中氧化劑含量、聚合溫度等工藝條件對聚合物鉭電容器電容量C、介質損耗和Res等電參數的影響。
1實驗
試樣采用6.3V/150μF規格的鉭陽極體。選用CV值30k的鉭粉,壓製成尺寸3.3mm×1.4mm×4.3mm,質量為140mg的鉭塊,在真空條件下1350℃,燒結30min,然後將燒結塊浸於60℃、質量分數為0.1%的磷酸溶液中並對其施加30V直流電壓,在鉭陽極芯體上形成介質氧化膜,並使用HP4263B型容量測試儀、38%(體積分數)硫酸測試液測試電容器容量,即C0。然後將已經形成Ta2O5介質氧化膜的鉭芯子浸入到配置好的氧化劑溶液(對甲基苯磺酸鐵正丁醇溶液)中,取出後在室溫下晾幹30min,然後浸漬單體溶液,取出後在室溫下晾幹60min,再將其浸在對甲基苯磺酸水溶液中洗去未反應的氧化劑、單體及反應副產物,重複此過程8~15次,完成聚合物在鉭陽極塊上的被覆,最後被覆石墨、銀漿,完成聚合物電容器的製備。使用HP4263B型容量測試儀測定樣品容量C、tanδ(120Hz)、Res(100kHz),使用公式:容量引出率=C/C0×100%,計算容量引出率。
2結果與討論
2.1氧化劑含量對樣品容量的影響
從圖1可以看出,電容器容量引出率隨氧化劑含量的增大而減小。當氧化劑含量達到25%時,容量引出率已經降低到一個比較低的水平,約為鉭陽極形成容量的82%。zheshiyinweisuizheyanghuajihanliangdezengjia,yanghuajihennandaodayangjixinzideneibu,tongshiyouxiangduijiaoduodeyanghuajichenjizaitanxinziweikongneiyanghuamobiaomianshang,yanghuajihanliangdezengjiashijuhefanyingsulvjiakuai,jieguozaochengdantirongyehaiweichongfenjinrutanxinneiweikongjiuzaitanxinbiaomianfujinfashengjuhe,xingchengyicengPEDT聚合物層,該層聚合物的存在阻礙了單體溶液的進一步滲透,造成內部聚合物沉積少,從而導致電容器的容量減少;而(er)氧(yang)化(hua)劑(ji)含(han)量(liang)低(di)時(shi),氧(yang)化(hua)劑(ji)在(zai)鉭(tan)芯(xin)微(wei)孔(kong)內(nei)部(bu)的(de)沉(chen)積(ji)數(shu)量(liang)相(xiang)應(ying)減(jian)少(shao),降(jiang)低(di)了(le)聚(ju)合(he)速(su)率(lv),使(shi)單(dan)體(ti)溶(rong)液(ye)能(neng)充(chong)分(fen)滲(shen)入(ru)鉭(tan)芯(xin)內(nei)部(bu),提(ti)高(gao)了(le)聚(ju)合(he)物(wu)在(zai)鉭(tan)芯(xin)內(nei)部(bu)的(de)被(bei)覆(fu)表(biao)麵(mian)積(ji),從(cong)而(er)提(ti)高(gao)了(le)產(chan)品(pin)容(rong)量(liang)。從(cong)鉭(tan)芯(xin)內(nei)部(bu)PEDT的滲入情況剖麵圖可以看到,隨著氧化劑含量增大,PEDT被覆到芯子內部的量在減小;氧化劑含量減小,PEDT被覆到芯子內部的量在增加(見圖2)。
[page]2.2氧化劑含量對聚合物形成的影響
對(dui)於(yu)二(er)步(bu)法(fa)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi),單(dan)體(ti)為(wei)聚(ju)合(he)反(fan)應(ying)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)過(guo)量(liang)一(yi)方(fang),聚(ju)合(he)物(wu)生(sheng)成(cheng)的(de)量(liang)由(you)氧(yang)化(hua)劑(ji)的(de)量(liang)來(lai)決(jue)定(ding),聚(ju)合(he)物(wu)在(zai)鉭(tan)芯(xin)表(biao)麵(mian)的(de)沉(chen)積(ji)數(shu)量(liang)隨(sui)氧(yang)化(hua)劑(ji)含(han)量(liang)的(de)增(zeng)加(jia)而(er)增(zeng)加(jia)。從(cong)圖(tu)3可以看出,在相同的浸漬次數下,使用含量為5%的氧化劑陽極塊的質量增加為0.54%,而使用含量為40%的氧化劑陽極塊質量增加為3.52%,因此高含量的氧化劑可以有效增加聚合物的沉積量。

綜zong上shang所suo述shu,氧yang化hua劑ji含han量liang低di,每mei次ci浸jin漬zi後hou參can加jia反fan應ying的de氧yang化hua劑ji的de量liang相xiang應ying就jiu少shao,聚ju合he物wu的de生sheng成cheng量liang也ye會hui相xiang應ying減jian少shao,為wei了le形xing成cheng完wan整zheng的de聚ju合he物wu陰yin極ji層ceng,隻zhi有you多duo次ci浸jin漬zi低di含han量liang氧yang化hua劑ji溶rong液ye,才cai能neng形xing成cheng完wan整zheng合he格ge的de聚ju合he物wu陰yin極ji層ceng,這zhe樣yang就jiu會hui造zao成cheng單dan體ti的de嚴yan重zhong浪lang費fei和he工gong序xu時shi間jian的de延yan長chang。而er氧yang化hua劑ji含han量liang高gao,容rong量liang引yin出chu率lv低di,因yin此ci為wei了le避bi免mian上shang述shu情qing況kuang的de出chu現xian,在zai被bei覆fu聚ju合he物wu的de過guo程cheng中zhong需xu要yao凋diao整zheng不bu同tong含han量liang的de氧yang化hua劑ji。通tong過guo實shi驗yan,筆bi者zhe將jiang二er步bu法fa的de工gong藝yi過guo程cheng分fen為wei二er個ge工gong藝yi段duan:第一工藝段為鉭芯子內部容量引出過程:使用20%的低含量氧化劑溶液引出電容量見圖2(a);第二工藝段為鉭芯子表麵聚合物層增厚過程:使用40%的高含量氧化劑溶液增加聚合物陰極層的厚度,見圖4(b)。通過調整工藝過程達到了減少原材料使用量並縮短工藝時間。

2.3化學聚合溫度對電容器tanδ和Res的影響
聚合反應溫度對電容器的tanδ和Res都有較大影響,隨著聚合溫度升高,tanδ和Res有所增大。從圖5、圖6可以看出,當反應溫度從25℃增加到50℃後,tanδ由1.88%增加到了3.89%,電容器的Res由35mΩ增加到了56mΩ。這是因為聚合物生成速度與反應溫度成正比,溫度升高使聚合反應速度加快,溫度每升高10℃,juhefanyingsulvtigaoyibei,wendushenggaoshijuheguochengzhongrongyishengchengshaoliangxiaofenziliangjuhewufuchanwu,baofuyudafenziliangjuhechanwuzhongxingchengzazhi,yingxiangjuhewuxingchengwanzhengdewangluojiegou。juhetidejixiexingnenghedaodianxingnengyilaiyudafenziliangjuhewuxingchengdejiaohuwangzhuangjiegou,xiaofenziliangjuhewudexingcheng,zaochengjuhewucengdedaodianxingnengbiancha,yangpindetanδ和Res增大。

本文討論了影響二步法生產聚合物對鉭電解電容器電性能的影響,並基於試驗結果得出以下結論:
(1)在被覆過程中當氧化劑含量超過20%時會影響容量的引出,而使用40%以上的氧化劑能有效增加聚合物的沉積,所以最有效的工藝條件是先采用20%的低含量氧化劑,再使用40%的高含量氧化劑,可以達到最佳的被覆效果。
(2)聚合溫度對電容器的tanδ和Res有較大影響。電容器的tanδ和Res隨反應溫度增加而增大,最佳聚合反應溫度為25℃。
總(zong)而(er)言(yan)之(zhi),隻(zhi)要(yao)采(cai)用(yong)合(he)適(shi)的(de)工(gong)藝(yi)條(tiao)件(jian)和(he)優(you)化(hua)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng),使(shi)用(yong)二(er)步(bu)法(fa)工(gong)藝(yi)可(ke)以(yi)生(sheng)產(chan)出(chu)符(fu)合(he)要(yao)求(qiu)的(de)聚(ju)合(he)物(wu)鉭(tan)電(dian)解(jie)電(dian)容(rong)器(qi),並(bing)且(qie)可(ke)降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)。
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