一文解讀碳化矽功率器件的特點
發布時間:2020-01-08 責任編輯:lina
【導讀】功率半導體器件作為功率變換係統的核心器件,目前應用最多的仍舊是 IGBT,在很多時候還需要搭配合適的反向並聯二極管。
1、功率器件要求
功率半導體器件作為功率變換係統的核心器件,目前應用最多的仍舊是 IGBT,在很多時候還需要搭配合適的反向並聯二極管。任何情況下,功率器件都是在"導通"和"截止"兩個狀態之間切換,類似於集成電路中的邏輯器件,通過切換來達到電力轉換的需求,切換頻率一般在 1kHz~100kHz 的範圍內。
在功率轉換係統中,比如說逆變電路,我們都希望開關器件的導通和截止狀態下都是理想的,即導通狀態下電壓為零;在截止狀態下,漏電流為零(擊穿電壓無限大)。這顯然是不可能的,實際的器件表現出有限的電阻和有限的漏電流(以及擊穿電壓存在最大值的限製),這也是導通損耗和關斷損耗的主要原因。另外,在開關的過程中的瞬態行為都會存在開關損耗。
下圖是開關器件以及二極管的理想狀態和實際狀態的對比圖:

現實與理想的差異,對於功率器件的主要要求包括:
✦低導通電壓(低導通電阻)
✦低漏電流
✦能夠以最小的電流 / 電壓進行快速切換
這些與導通損耗、關斷損耗和開關損耗有著直接的關係。除此之外,
✦較大的安全工作區域(魯棒性)和可靠性也是極為重要!
而在這些方麵,SiC 表現出了巨大的發展潛力。
2、電場強度、導通電阻
下圖是相同擊穿電壓下 SiC 和 Si 的單側突變結中的電場分布:

可見,SiC 的擊穿電場強度是 Si 的 10 倍左右,所以 SiC 功率器件中的電壓阻擋層的厚度可以是 Si 器件中的 1/10。並且其摻雜濃度也可以高出兩個數量級,因此在任何給定的阻斷電壓下,SiC 代替 Si 的單極器件中可以將漂移層的電阻降低 2~3 個數量級。
這一特點對於高壓場合顯得尤為重要,漂移層電阻 Rdrift 與阻斷電壓 VB 的(2~2.5,這個係數需要綜合考慮來確定)成比例,並且也是覺得器件總導通電阻 Ron 的主要因素。
沒有內置電壓的功率器件的導通損耗 Pon,由 Ron*J²on 決定,其中 Jon 是導通電流密度(在額定電流下一般為 100~300A/cm²)。因此,SiC 器件極低的抗漂移性有助於降低導通損耗。
下圖是 Si 和 SiC 單極器件的最小導通電阻(漂移層電阻)相對於阻斷電壓的曲線:

最小導通電阻我們可以由下式得出:
Rdrift=4VB²/(ηεμEB³)
其中,ε、μ和 EB 分別是介電常數、遷移率和擊穿場強;η是室溫下摻雜劑的電離率(“2 次方”是上文提到的係數)。
在輕摻雜的 n 型 SiC 中,由於氮供體相對較淺,η約為 0.85~1.0。這(zhe)對(dui)於(yu)寬(kuan)帶(dai)隙(xi)半(ban)導(dao)體(ti)尤(you)為(wei)重(zhong)要(yao),在(zai)寬(kuan)帶(dai)隙(xi)半(ban)導(dao)體(ti)中(zhong)經(jing)常(chang)會(hui)觀(guan)察(cha)到(dao)摻(chan)雜(za)劑(ji)的(de)不(bu)完(wan)全(quan)電(dian)離(li),實(shi)際(ji)上(shang),由(you)於(yu)室(shi)溫(wen)下(xia)鋁(lv)受(shou)體(ti)的(de)空(kong)穴(xue)遷(qian)移(yi)率(lv)較(jiao)低(di)並(bing)且(qie)離(li)子(zi)化(hua)率(lv)小(xiao),所(suo)以(yi) p 型 SiC 肖特基二極管和功率 MOS 無法與 Si 基競爭。
3、"快速"切換
SiC 功率器件的另一個重要特點就是快速切換,反向恢複小,能夠滿足更高的頻率。中高壓應用中,Si 基ji的de雙shuang極ji型xing器qi件jian通tong過guo少shao數shu載zai流liu子zi的de注zhu入ru,電dian導dao率lv調tiao製zhi能neng夠gou顯xian著zhu的de降jiang低di導dao通tong電dian阻zu。但dan是shi,雙shuang極ji型xing器qi件jian存cun在zai少shao數shu載zai流liu子zi存cun儲chu的de原yuan因yin,導dao致zhi開kai關guan速su度du較jiao慢man以yi及ji關guan斷duan操cao作zuo中zhong的de反fan向xiang恢hui複fu大da。而er,這zhe些xie應ying用yong中zhong,SiC 單極器件由於導通電阻很低並且不存在少數載流子存儲,可以成為較理想的選擇。SiC 雙極型器件也可以提供快速切換,因為電壓阻擋區的厚度薄了約 10 倍(上麵提到過),與 Si 的雙極型器件相比,該區域中存儲的電荷相應地小了約 10 倍。
4、高結溫和工藝技術
由於帶隙寬和化學穩定性,使用 SiC 器件的設備可以在高溫(>250℃)下運行,這一點在當下的應用中無疑十分吸引人,更高的溫度上限可以優化散熱裝置,而 SiC 器件本身甚至可以在 500℃或更高的溫度下運行。
而封裝技術是 SiC 功率器件發展的另一個重要問題。
比如,由於摻雜劑在 SiC 中極小的擴散常數,通過擴散工藝進行雜質摻雜很難實現,所以一般通過外延生長或者離子注入來進行摻雜;
在 SiC 中(zhong),即(ji)使(shi)在(zai)高(gao)溫(wen)活(huo)化(hua)退(tui)火(huo)之(zhi)後(hou),高(gao)密(mi)度(du)的(de)深(shen)能(neng)級(ji)和(he)擴(kuo)展(zhan)的(de)缺(que)陷(xian)仍(reng)保(bao)留(liu)在(zai)離(li)子(zi)注(zhu)入(ru)區(qu)以(yi)及(ji)注(zhu)入(ru)尾(wei)部(bu)內(nei),這(zhe)導(dao)致(zhi)注(zhu)入(ru)結(jie)附(fu)近(jin)的(de)載(zai)流(liu)子(zi)壽(shou)命(ming)很(hen)短(duan)(<0.1us),這不利於雙極型器件,所以有效的載流子注入和擴散是必不可少的。
所以,SiC 雙極型器件中的 pn 結僅通過外延生長來製造,但是對於製造 SBD 和 MOSFET 之類的 SiC 單(dan)極(ji)器(qi)件(jian),由(you)於(yu)其(qi)通(tong)過(guo)注(zhu)入(ru)結(jie)可(ke)以(yi)獲(huo)得(de)幾(ji)乎(hu)理(li)想(xiang)的(de)擊(ji)穿(chuan)特(te)性(xing),並(bing)且(qie)單(dan)極(ji)器(qi)件(jian)的(de)正(zheng)常(chang)工(gong)作(zuo)中(zhong)並(bing)不(bu)涉(she)及(ji)載(zai)流(liu)子(zi)注(zhu)入(ru),所(suo)以(yi)離(li)子(zi)注(zhu)入(ru)比(bi)較(jiao)有(you)用(yong)。
(摻雜等可以查看之前的推送)
5、更高的電壓等級
下圖是 Si 基和 SiC 基的單極 / 雙極型功率器件的電壓等級分布:

對於 Si 基功率器件,單極和雙極器件的分界線在 300~600V,而在 SiC 功率器件中,這個邊界向後移動了大約 10 倍的阻斷電壓,即幾 kV。預計 SiC 將在 300V~6500V 的阻斷電壓範圍內替代 Si 的雙極型器件,並且 SiC 的雙極型器件在 10kV 以上的超高壓應用中也是"魅"不可擋。
可見,SiC 的發展不僅在於其本身的特性,還在於外部因素的適配。當然,隨著時間的推移,這些都將會逐一解決!
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