• 鈑金成型又有突破：成本直降90%、周期減半！Quintus科技Flexform™工藝亮相CIMT 2025引業內關注

2025年4月，全球機床行業盛會——中國國際機床展（CIMT 2025）在北京圓滿落幕。高壓技術領域的領軍者Quintus攜革命性技術Flexform™重磅亮相，憑借“省90%模具成本、周期縮短50%”的硬核表現，吸引了航空航天
、汽車製造、消費電子等領域的眾多專業人士。這場展會不僅是技術展示
，更是一場關於“高效生產”與“柔性製造”的深度對話。

Flexform™：鈑金成型的“效率革命”

傳統鈑金成型長期受困於兩大難題：模具成本高昂與開發周期冗長。Flexform™的柔性成型技術（橡皮囊成型）則通過三大突破，打破行業桎梏：

◉ 成本直降90%：從“天價模具”到“一模多用”Flexform™僅需單個半模即可完成複雜零件成型，無需傳統衝壓所需的昂貴全套模具。

◉ 周期縮短50%：從“數月苦等”到“按周交付”傳統模具製造動輒耗時數月，而Flexform™憑借快速原型能力，可將開發周期壓縮一半以上。其部分型號產能高達每小時120個零件，配合自動托盤係統，既能滿足小批量快速迭代
，又能適應長周期高效生產。

◉ 設計無界：複雜零件“一次成型”

無論是汽車深拉伸結構，還是航空航天異形曲麵零件，Flexform™均能通過超高壓精準成型技術實現高精度加工
，成品表麵質量與結構強度遠超傳統工藝。

展會現場直擊：Flexform™的“硬核秀場”

動態演繹“從設計到成品”

在展位B4-791，Quintus重點展示了深拉伸壓機QFM 1.1-800。通過實時模擬
，能清晰看到鈑金在高壓下的變形過程。Quintus現場員工舉例：“傳統工藝需多套模具反複調試，而Flexform™僅需一次成型
，且精度更高。”

現場互動：行業痛點的解答

航空航天、新能源汽車等領域的參會者對Flexform™表現出濃厚興趣。紛紛駐足現場與Quintus專家交流，分享心得。

本土化實踐：25+套設備的中國布局

Flexform™技術已在中國市場部署超25套設備
，覆蓋汽車、電子等多個領域。其模塊化設計與長壽命特性，顯著降低了企業的長期維護成本。

為什麼Flexform™能成為“行業寵兒”

高壓+柔性+智能的黃金三角

• 高壓精準成型：超高壓確保複雜零件一次成型

，精度極高。

• 柔性隔膜技術：橡膠囊自適應鈑金形狀，避免傳統衝壓的應力集中問題。

• 智能仿真係統：提前預判成型缺陷
，減少試錯成本。

經濟性：小批量生產的“最優解”

Flexform™的單模特性尤其適合試製
、原型開發及小批量訂單。

可持續性：設備壽命與能效的雙重優勢

Quintus設備采用模塊化設計
，平均使用壽命遠超傳統設備
，維護成本大大降低。此外，高壓成型過程能耗較傳統工藝大幅降低，契合“雙碳”目標下的綠色製造趨勢。

未來展望：Quintus的中國戰略與行業賦能

未來，Flexform™將融合AI算法與物聯網技術，實現“自適應壓力調節”和“遠程運維”。 對Quintus來說
，CIMT 2025不僅是展示技術的舞台，更是一次行業變革的宣言。Flexform™以“成本減半

、效率翻倍”的顛覆性優勢
，正在重塑從航空航天到消費電子的製造邏輯。如果您也希望解鎖鈑金成型的全新可能，不妨與Quintus進行深入交流，攜手推動產業發展。