【導讀】RFID 是一項偉大的技術
，但嘈雜的電源和其他幹擾因素會破壞性能。使用低頻信號（約 130 kHz）的 RFID 閱讀器，如行業主力 TIRIS RFM-007B，當然對該頻率範圍內的噪聲非常敏感。鑒於開關模式電源通常會在此範圍內產生雜音
， 通常需要笨重且昂貴的線性電源才能獲得靈敏度。

RFID 是一項偉大的技術
，但嘈雜的電源和其他幹擾因素會破壞性能。使用低頻信號（約 130 kHz）的 RFID 閱讀器，如行業主力 TIRIS RFM-007B，當然對該頻率範圍內的噪聲非常敏感。鑒於開關模式電源通常會在此範圍內產生雜音， 通常需要笨重且昂貴的線性電源才能獲得靈敏度。

然而，RFID 閱讀器的操作周期有幾個階段，其中隻有一個階段對噪聲敏感。它們是：高功率（發射


，10W 時 50 毫秒）、低功率（接收
，18 毫秒）和空閑階段（多 33 毫秒，具體取決於固件）。噪聲僅在短接收階段是一個問題。

該設計理念在接收和空閑階段關閉開關電源，讓模塊使用 C2 中存儲的能量“滑行”。

圖 1   有選擇地禁用 PSU 的 RFID

LM2576 等降壓轉換器具有關斷輸入，可輕鬆實現此操作。

來自 MCU 的 RFID 模塊的傳輸控製線 – /TXCT – 也通過 U3 和 Q1 控製關閉線
，或者，如果需要，可以使用單獨的 MCU 輸出。

圖 2   典型的 PSU 周期時序

RFID經常被使用 在叉車上進行位置感應
，實現自動化物流和限速等安全功能。

電動叉車中的環境非常嘈雜，由於電機驅動器中的高安培數、高頻調製電流，RFID 很難使用。如果將這裏顯示的控製技術擴展到將 RFID 周期與修改後的電機驅動周期同步
，則可以大幅減少由於電機驅動幹擾引起的靈敏度損失。

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