1
、保持完好
、精確的射頻形狀

類似前麵描述的一些嚴重錯誤可能導致電路性能低下
，甚至無法工作。為了盡量減少錯誤、簡化射頻設計任務以及提高生產率，PCB 設計工具可以針對複雜的銅皮形狀提供導入控製。例如，您可以通過控製DXF 文件中的層，並將其重新映射至CAD 電氣係統層，來創建可用的銅皮形狀（圖1）。


2

、保留尖拐角

設計用於射頻和微波的銅皮形狀時，一個很重要的方麵是能夠創建帶尖拐角的Gerber 文件。優秀的PCB設計工具可以簡化這一過程。例如，使用50 毫米線條繪製形狀與使用50 毫米圓形光圈繪圖相比，往往令設計具有較小的半徑。設計工具在創建Gerber 文件時，可通過正確地自動轉換線條寬度來獲得尖拐角（圖2）。


3、自動生成倒角

射頻和微波電路中經常用到倒角
，以減小饋線與電容器之間的分段不連續性電抗
，從而改善MMIC 的頻率性能。90º 拐角與倒角之間的距離至關重要。因此，設計人員需要采用自動方法來基於設計指定需要生成的倒角比率。PCB 設計工具如果能夠基於設計規則自動強製實施需要生成的倒角比率，設計人員和工程師將會從中受益
，在節省時間的同時提高設計質量（圖3）。


4、使用自動化方法有助於布置共麵波導和通道波導

共(gong)麵(mian)波(bo)導(dao)和(he)通(tong)道(dao)波(bo)導(dao)在(zai)射(she)頻(pin)和(he)微(wei)波(bo)設(she)計(ji)中(zhong)也(ye)很(hen)常(chang)見(jian)。采(cai)取(qu)手(shou)動(dong)方(fang)式(shi)創(chuang)建(jian)時(shi)，此(ci)項(xiang)任(ren)務(wu)可(ke)能(neng)非(fei)常(chang)耗(hao)時(shi)，而(er)且(qie)容(rong)易(yi)出(chu)錯(cuo)。設(she)計(ji)人(ren)員(yuan)需(xu)要(yao)控(kong)製(zhi)走(zou)線(xian)與(yu)過(guo)孔(kong)之(zhi)間(jian)的(de)特(te)定(ding)距(ju)離(li)，以(yi)及(ji)一(yi)個(ge)過(guo)孔(kong)與(yu)另(ling)一(yi)個(ge)過(guo)孔(kong)之(zhi)間(jian)的(de)距(ju)離(li)，從(cong)而(er)確(que)保(bao)電(dian)路(lu)具(ju)有(you)符(fu)合(he)設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)的(de)性(xing)能(neng)。設(she)計(ji)工(gong)具(ju)在(zai)這(zhe)方(fang)麵(mian)也(ye)能(neng)提(ti)供(gong)幫(bang)助(zhu)，即(ji)通(tong)過(guo)提(ti)供(gong)過(guo)孔(kong)使(shi)用(yong)控(kong)製(zhi)和(he)自(zi)動(dong)使(shi)用(yong)過(guo)孔(kong)來(lai)降(jiang)低(di)複(fu)雜(za)性(xing)和(he)提(ti)高(gao)質(zhi)量(liang)（圖4）。


5
、使用自動縫合孔

射頻設計的另一個重要方麵是確保正確地屏蔽帶過孔的區域。盡管此任務可由設計人員手動進行
，但這個過程極其耗時。如果PCB shejigongjunenggouzidongwanchengciguocheng
，jiangkeyisuoduanshejizhouqishijianbingquebaofuhenindesuoyoushejiguize。liyongcileigongju
，shejirenyuankeyizhidingguokongmoshishengchengguize，erjiangshengyudegongzuoquanbujiaoyouPCB 設計工具完成。

6
、使用設計規則確保“設計即正確”

支持射頻設計的PCB 設計工具通常允許設置多項設計規則：用於不同銅皮區域的過孔類型；過孔自身需要連接到的網絡類型；從銅皮區域邊緣到過孔需要保持的距離

；一個過孔到下一個過孔的距離；過孔模式類型；以及能否僅僅通過向銅皮區域的外緣添加過孔來生成法拉第籠（圖5）。