在LED封裝製程中

，硫化現象主要發生在固晶和點膠封裝工序
，發生硫化的主要是含銀的材料(鍍銀支架和導電銀膠)和矽性膠材料。含銀材料被硫化會生成黑色的硫化銀，導致硫化區域變黃、發黑;矽性膠材料被硫化會造成矽膠 “中毒”，導致固化阻礙
，無法完全固化。其中矽膠固化劑的中毒：LED封裝用有機矽的固化劑含有白金(鉑)絡合物，而這種白金絡合物非常容易中毒，毒化劑是任意一種含氮(N)、磷(P)
、硫(S)的化合物
，一旦固化劑中毒
，則有機矽固化不完全，則會造成線膨脹係數偏高
，應力增大。

以貼片燈珠封裝製程舉例來說，在生產過程中LED可能被硫化的材料有：

1.固晶工序，鍍銀支架被硫化，支架發黃發黑失去光澤，會導致可靠性降低;
2.固晶工序
，銀膠被硫化，銀膠發黑
，顏色暗淡，會導致可靠性降低或失效;
3.固晶工序，矽性質固晶膠被硫化
，導致固化阻礙
，無法完全固化，會導致粘結力下降或者失效;
4.點膠、點粉、封裝工序
，矽性質點粉被硫化，會導致固化阻礙，無法完全固化
，產品失效;
5.點粉工序，熒光粉含硫，會導致固化阻礙，產品失效。

LED封裝廠，在LED生產過程中一定要非常注意這兩個環節的硫化預防，預防方法是：


1.要避免LED暴露在偏酸性(PH<7)的車間環境中。含氮酸性氣體會先與銀反應，再與硫/氯/溴元素發生置換反應生成的黑色的硫化銀、氯化銀或溴化銀。

2.對於采購的其它LED配套的物料
，可要求生產廠家提供金鑒提供的LED輔料排硫/溴/氯檢測報告，確認其中是否含硫、鹵素等物質，以防止其與LED材料發生化學或物理反應
，造成LED產品鍍銀層腐蝕、LED矽膠、熒光粉物料性能發生變異，從而導致LED光電性能的失效。

3.使用脫硫手套、手指套
、無硫口罩;區分無硫料、盒夾治具;使用無硫清洗劑;含硫PCB板清洗、脫硫後再使用;設置專用無硫烤箱
，分開使用產品，獨立烘烤。

4.易發生矽膠“中毒”的物質有：含N，P，S等有機化合物;Sn
，Pb、Hg、Sb、Bi、As等重金屬離子化合物;含有乙炔基等不飽和基的有機化合物。要注意下麵這些物料：

▪ 有機橡膠：硫磺硫化橡膠例如手套
▪ 環氧樹脂、聚氨酯樹脂：胺類、異氰酸脂類固化劑
▪ 綜合型有機矽RTV橡膠：特別是使用Sn類觸媒
▪ 軟質聚氰乙烯：可塑劑

、穩定劑
▪ 焊劑
▪ 工程塑料：阻燃劑、增強耐熱劑、紫外線吸收劑等
▪ 鍍銀
，鍍金表麵(製造時的電鍍液是主要原因)
▪ Solder register產生的脫氣(有機矽加熱固化引起)

硫化是不可逆的化學反應，一旦發生硫化，產品將會報廢
，無法挽回。金鑒檢測LED實驗室作為專業的第三方LED分析檢測機構，擁有大批專業的微觀結構檢測分析設備和大量的LED排硫案例分析經驗
，可以快速對LED封裝製程中可能帶來硫/氯/溴的汙染源進行排查和鑒定，給出優化方案，為封裝廠家減少百萬損失。

相關閱讀：

“18個問題”詳解LED封裝銅線工藝
LED封裝有貓膩！你造嗎？
8大實例剖析：如何應對LED封裝失效