中心議題：

• 設計PCB時考慮的內容
• 元器件布局
• 工藝設計的要求

解決方案：

• 自動化生產做必需的夾持邊﹑定位標記﹑工藝定位孔
• SMT的可測性設計
• 采用拚板的方式

當前電子產品日新月異，要求電路板高密度組裝，安裝方式由表麵安裝（SMT）取代通孔插裝（THT）已是曆史的必然
，因此，印製板技術正向高密度、多層化方向飛速發展。而印製板的合理設計是SMT技術中的關鍵
，也是SMT工藝質量的保證
，並有助於提高生產效率。本文就表麵安裝PCB設計時需考慮的一些製造工藝性問題進行了闡述，給PCB設計人員提供一個參考

1、前言

隨著通信﹑dianzileichanpindeshichangjingzhengbuduanjiaju，chanpindeshengmingzhouqizaibuduansuoduan，qiyeyuanyouchanpindeshengjijixinchanpindetoufangsududuigaiqiyedeshengcunhefazhanqidaoyuelaiyueguanjiandezuoyong。erzaizhizaohuanjie，ruhezaishengchanzhongyonggengshaodedaorushijianhuodegenggaokezhizaoxinghezhizaozhiliangdexinchanpinyuelaiyuechengweiyoushizhishisuozhuiqiudehexinjingzhengli。

在電子產品的製造中，隨著產品的微型化﹑複雜化，電路板的組裝密度越來越高，相應產生並獲得廣泛使用的新一代SMT裝zhuang聯lian工gong藝yi，要yao求qiu設she計ji者zhe在zai一yi開kai始shi，就jiu必bi須xu考kao慮lv到dao可ke製zhi造zao性xing。一yi旦dan在zai設she計ji時shi考kao慮lv不bu周zhou導dao致zhi可ke製zhi造zao性xing差cha，勢shi必bi要yao修xiu改gai設she計ji，必bi然ran會hui延yan長chang產chan品pin的de導dao入ru時shi間jian和he增zeng加jia導dao入ru成cheng本ben，即ji使shi對duiPCB布局進行微小的改動，重新製做印製板和SMThangaoyinshuawangbandefeiyonggaodashuqianshenzhishangwanyuanyishang
，duimonidianlushenzhiyaozhongxinjinxingtiaoshi。eryanwuledaorushijiankenengshiqiyezaishichangshangcuoshiliangji，zaizhanlveshangchuyufeichangbulideweizhi。danruguobujinxingxiugaiermianqiangshengchan，biranshichanpincunzaizhizaoquexian，huoshizhizaochengbenmengzeng
，suofuchudedaijiajianggengda。suoyi，zaiqiyejinxingxinchanpinshejishi，yuezaokaolvshejidekezhizaoxingwenti

，yueyouliyuxinchanpindeyouxiaodaoru。

2、PCB設計時考慮的內容

PCB設計的可製造性分為兩類

，一是指生產印製電路板的加工工藝性
；二是指電路及結構上的元器件和印製電路板的裝聯工藝性。對生產印製電路板的加工工藝性，一般的PCB製(zhi)作(zuo)廠(chang)家(jia)，由(you)於(yu)受(shou)其(qi)製(zhi)造(zao)能(neng)力(li)的(de)影(ying)響(xiang)，會(hui)非(fei)常(chang)詳(xiang)細(xi)的(de)給(gei)設(she)計(ji)人(ren)員(yuan)提(ti)供(gong)相(xiang)關(guan)的(de)要(yao)求(qiu)，在(zai)實(shi)際(ji)中(zhong)相(xiang)對(dui)應(ying)用(yong)情(qing)況(kuang)較(jiao)好(hao)，而(er)根(gen)據(ju)筆(bi)者(zhe)的(de)了(le)解(jie)，真(zhen)正(zheng)在(zai)實(shi)際(ji)中(zhong)沒(mei)有(you)受(shou)到(dao)足(zu)夠(gou)重(zhong)視(shi)的(de)
，是(shi)第(di)二(er)類(lei)，即(ji)麵(mian)向(xiang)電(dian)子(zi)裝(zhuang)聯(lian)的(de)可(ke)製(zhi)造(zao)性(xing)設(she)計(ji)。本(ben)文(wen)的(de)重(zhong)點(dian)也(ye)在(zai)於(yu)描(miao)述(shu)在(zai)PCB設計的階段，設計者必需考慮的可製造性問題。
麵向電子裝聯的可製造性設計要求PCB設計者在設計PCB的初期就考慮以下內容：

2.1恰當的選擇組裝方式及元件布局

組裝方式的選擇及元件布局是PCB可製造性一個非常重要的方麵
，對裝聯效率及成本﹑產品質量影響極大，而實際上筆者接觸過相當多的PCB，在一些很基本的原則方麵考慮也尚有欠缺。

(1)選擇合適的組裝方式
通常針對PCB不同的裝聯密度
，推薦的組裝方式有以下幾種：
表1推薦的組裝方式


作為一名電路設計工程師，應該對所設計PCB的裝聯工序流程有一個正確的認識，這樣就可以避免犯一些原則性的錯誤。在選擇組裝方式時，除考慮PCB的組裝密度，布線的難易外
，必須還要根據此組裝方式的典型工藝流程，考慮到企業本身的工藝設備水平。倘若本企業沒有較好的波峰焊接工(gong)藝(yi)，那(na)麼(me)選(xuan)擇(ze)上(shang)表(biao)中(zhong)的(de)第(di)五(wu)種(zhong)組(zu)裝(zhuang)方(fang)式(shi)可(ke)能(neng)會(hui)給(gei)自(zi)己(ji)帶(dai)來(lai)很(hen)大(da)的(de)麻(ma)煩(fan)。另(ling)外(wai)值(zhi)得(de)注(zhu)意(yi)的(de)一(yi)點(dian)是(shi)，若(ruo)計(ji)劃(hua)對(dui)焊(han)接(jie)麵(mian)實(shi)施(shi)波(bo)峰(feng)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)，應(ying)避(bi)免(mian)焊(han)接(jie)麵(mian)上(shang)布(bu)置(zhi)有(you)少(shao)數(shu)幾(ji)個(ge)SMD而造成工藝複雜化。
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(2)元器件布局

PCB上元器件的布局對生產效率和成本有相當重要的影響
，是衡量PCB設計的可裝聯性的重要指標。一般來講，元器件盡可能均勻地、有規則地、整齊排列，並按相同方向、極性分布排列。有規則的排列方便檢查
，有利於提高貼片/插件速度，均勻分布利於散熱和焊接工藝的優化。另一方麵
，為簡化工藝流程，PCB設計者始終都要清楚，在PCB的任一麵，隻能采用回流焊接和波峰焊接中的一種群焊工藝。這點在組裝密度較大、PCB的(de)焊(han)接(jie)麵(mian)必(bi)須(xu)分(fen)布(bu)較(jiao)多(duo)貼(tie)片(pian)元(yuan)器(qi)件(jian)時(shi)，尤(you)其(qi)值(zhi)得(de)注(zhu)意(yi)。設(she)計(ji)者(zhe)要(yao)考(kao)慮(lv)對(dui)焊(han)接(jie)麵(mian)上(shang)的(de)貼(tie)裝(zhuang)元(yuan)件(jian)使(shi)用(yong)何(he)種(zhong)群(qun)焊(han)工(gong)藝(yi)，最(zui)為(wei)優(you)選(xuan)的(de)是(shi)使(shi)用(yong)貼(tie)片(pian)固(gu)化(hua)後(hou)的(de)波(bo)峰(feng)焊(han)工(gong)藝(yi)，可(ke)以(yi)同(tong)時(shi)對(dui)元(yuan)件(jian)麵(mian)上(shang)的(de)穿(chuan)孔(kong)器(qi)件(jian)的(de)引(yin)腳(jiao)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)

；但波峰焊接貼片元件有相對嚴格的約束，隻能焊接0603及以上尺寸的片式阻容﹑SOT﹑SOIC（引腳間距≥1mm且高度小於2.0mm）。分布在焊接麵的元器件，引腳的方向宜垂直於波峰焊接時PCB的傳送方向，以保證元器件兩邊的焊端或引線同時被浸焊
，相鄰元件間的排列次序和間距也應滿足波峰焊接的要求以避免“遮蔽效應”，如圖1。當采用波峰焊接SOIC等多腳元件時，應於錫流方向最後兩個（每邊各1）焊腳處設置竊錫焊盤
，防止連焊。


圖1波峰焊接應用中的元件方向

類型相似的元件應該以相同的方向排列在板上，使得元件的貼裝

、檢查和焊接更容易。例如使所有徑向電容的負極朝向板件的右麵
，使所有雙列直插封裝(DIP)的缺口標記麵向同一方向等等，這樣可以加快插裝的速度並更易於發現錯誤。如圖2所示，由於A板采用了這種方法
，所以能很容易地找到反向電容器，而Bbanzhazhaozexuyaoyongjiaoduoshijian。shijishangyigegongsikeyiduiqizhizaodesuoyouxianlubanyuanjianfangxiangjinxingbiaozhunhuachuli，mouxiebanzidebujukenengbuyidingyunxuzheyangzuo，danzheyinggaishiyigenulidefangxiang。


圖2A板設計很容易找到反向電容器

還有，相似的元件類型應該盡可能接地在一起，所有元件的第一腳在同一個方向
，如圖3所示。

圖3相似元件的排列

但筆者確實遇見過相當多的PCB，組裝密度過大，在PCB的焊接麵也必須分布鉭電容﹑貼片電感等較高元件和細間距的SOIC﹑TSOP等deng器qi件jian，在zai此ci種zhong情qing況kuang下xia

，隻zhi能neng采cai用yong雙shuang麵mian印yin刷shua焊han膏gao貼tie片pian後hou回hui流liu焊han接jie
，而er插cha件jian元yuan件jian
，應ying該gai在zai元yuan件jian分fen布bu的de盡jin可ke能neng集ji中zhong，以yi適shi應ying手shou工gong焊han接jie，另ling一yi種zhong可ke能neng就jiu是shi元yuan件jian麵mian的de穿chuan孔kong元yuan件jian應ying盡jin可ke能neng分fen布bu在zai幾ji條tiao主zhu要yao的de直zhi線xian上shang，以yi適shi應ying最zui新xin的de選xuan擇ze性xing波bo峰feng焊han接jie工gong藝yi，可ke以yi避bi免mian手shou工gong焊han接jie而er提ti高gao效xiao率lv，並bing保bao證zheng焊han接jie質zhi量liang。離li散san的de焊han點dian分fen布bu是shi選xuan擇ze性xing波bo峰feng焊han接jie的de大da忌ji，會hui成cheng倍bei增zeng加jia加jia工gong時shi間jian。
在(zai)印(yin)製(zhi)板(ban)文(wen)件(jian)中(zhong)對(dui)元(yuan)器(qi)件(jian)的(de)位(wei)置(zhi)進(jin)行(xing)調(tiao)整(zheng)時(shi)
，一(yi)定(ding)要(yao)注(zhu)意(yi)元(yuan)件(jian)和(he)絲(si)印(yin)符(fu)號(hao)一(yi)一(yi)對(dui)應(ying)，若(ruo)移(yi)動(dong)了(le)元(yuan)件(jian)而(er)沒(mei)有(you)相(xiang)應(ying)的(de)移(yi)動(dong)該(gai)元(yuan)件(jian)旁(pang)的(de)絲(si)印(yin)符(fu)號(hao)
，將(jiang)成(cheng)為(wei)製(zhi)造(zao)中(zhong)的(de)重(zhong)大(da)質(zhi)量(liang)隱(yin)患(huan)
，因(yin)為(wei)在(zai)實(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)中(zhong)，絲(si)印(yin)符(fu)號(hao)是(shi)具(ju)有(you)指(zhi)導(dao)生(sheng)產(chan)作(zuo)用(yong)的(de)行(xing)業(ye)語(yu)言(yan)。

2.2PCB上必須布置有用於自動化生產做必需的夾持邊﹑定位標記﹑工藝定位孔。

目前電子裝聯是自動化程度最高的行業之一，生產所使用的自動化設備均要求自動傳送PCB，這樣便要求在PCB的傳送方向（一般為長邊方向）上，上下各有一條不小於3-5mm寬的夾持邊
，以利於自動傳送
，避免靠近板子邊緣的元器件由於夾持無法自動裝聯。

定位標記的作用在於對於目前廣泛使用光學定位的裝聯設備，需要PCB提供至少兩到三個定位標記，以供光學識別係統對PCB進行準確定位並校正PCB的加工誤差。通常所使用的定位標記中，有兩個標記必須分布在PCBdeduijiaoxianshang。dingweibiaojidexuanzeyibanshiyongshixinyuanhanpandengbiaozhuntuxing，weibianyushibie，zaibiaojizhouweiyinggaiyouyikuaimeiyouqitadianlutezhenghuobiaojidekongkuangqu，chicunzuihaobuxiaoyubiaojidezhijing（如圖4），標記距離板子邊緣應在5mm以上。

圖4推薦的標記空曠區設計

在PCB自身的製造中，以及在裝聯中的半自動插件﹑ICT測試等工序，需要PCB在邊角部位提供兩到三個定位孔。
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2.3合理使用拚板以提高生產效率和柔性。

在對外形尺寸較小或外形不規則的PCB進行裝聯時，會受到很多限製，所以一般采用拚板的方式來使幾個小的PCB拚接成合適尺寸的PCB進行裝聯，如圖5。一般單邊尺寸小於150mm的PCB，都可以考慮采用拚板方式，通過兩拚﹑三拚﹑四拚等

，將大PCB的尺寸拚至合適的加工範圍，通常寬150mm~250mm，長250mm~350mm的PCB是自動化裝聯中比較合適的尺寸。

圖5拚板設計可提高生產效率

另外一種拚板方式是將雙麵都布置有SMD的PCB一(yi)正(zheng)一(yi)反(fan)的(de)拚(pin)成(cheng)一(yi)個(ge)大(da)板(ban)，這(zhe)樣(yang)的(de)拚(pin)板(ban)俗(su)稱(cheng)陰(yin)陽(yang)拚(pin)，一(yi)般(ban)是(shi)出(chu)於(yu)節(jie)約(yue)網(wang)板(ban)費(fei)用(yong)的(de)考(kao)慮(lv)，即(ji)通(tong)過(guo)這(zhe)樣(yang)的(de)拚(pin)板(ban)，原(yuan)來(lai)需(xu)要(yao)兩(liang)麵(mian)網(wang)板(ban)，現(xian)在(zai)隻(zhi)需(xu)要(yao)開(kai)一(yi)麵(mian)網(wang)板(ban)即(ji)可(ke)。另(ling)外(wai)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)在(zai)編(bian)製(zhi)貼(tie)片(pian)機(ji)運(yun)行(xing)程(cheng)序(xu)時(shi)，采(cai)用(yong)陰(yin)陽(yang)拚(pin)的(de)PCB編程效率也更高。

拚板時子板之間的連接可以采用雙麵對刻V型槽﹑長槽孔加圓孔等方式
，但設計時一定要考慮盡可能使分離線在一條直線上，以利於最後的分板
，同時還要考慮分離邊不可離PCB走線過近，而使分板時容易損傷PCB。

還有一種非常經濟的拚板，並不是指的對PCB進行拚板
，而是對網板的網孔圖形進行拚板。隨著全自動焊膏印刷機的應用
，目前較為先進的印刷機（比如DEK265）已經允許在尺寸為790×790mm的鋼網上
，開設多麵PCB的網孔圖形，可以做到一片鋼網用於多個產品的印刷，是一種非常節約成本的做法，尤其適合於產品特點為小批量多品種的廠家。

2.4可測性設計的考慮

SMT的可測性設計主要是針對目前ICT裝備情況。將後期產品製造的測試問題在電路和表麵安裝印製板SMB設計時就考慮進去。提高可測性設計要考慮工藝設計和電氣設計兩個方麵的要求。

2.4.1工藝設計的要求

定位的精度、基板製造程序
、基板的大小

、探針的類型都是影響探測可靠性的因素。
(1)精確的定位孔。在基板上設定精確的定位孔，定位孔誤差應在±0.05mm以yi內nei
，至zhi少shao設she置zhi兩liang個ge定ding位wei孔kong，且qie距ju離li愈yu遠yuan愈yu好hao。采cai用yong非fei金jin屬shu化hua的de定ding位wei孔kong
，以yi減jian少shao焊han錫xi鍍du層ceng的de增zeng厚hou而er不bu能neng達da到dao公gong差cha要yao求qiu。如ru基ji板ban是shi整zheng片pian製zhi造zao後hou再zai分fen開kai測ce試shi，則ze定ding位wei孔kong就jiu必bi須xu設she在zai主zhu板ban及ji各ge單dan獨du的de基ji板ban上shang。
(2)測試點的直徑不小於0.4mm
，相鄰測試點的間距最好在2.54mm以上

，不要小於1.27mm。
(3)在測試麵不能放置高度超過6.4mm的元器件，過高的元器件將引起在線測試夾具探針對測試點的接觸不良。
(4)最好將測試點放置在元器件周圍1.0mm以外，避免探針和元器件撞擊損傷。定位孔環狀周圍3.2mm以內
，不可有元器件或測試點。
(5)測試點不可設置在PCB邊緣5mm的範圍內
，這5mm的空間用以保證夾具夾持。通常在輸送帶式的生產設備與SMT設備中也要求有同樣的工藝邊。
(6)所有探測點最好鍍錫或選用質地較軟、易貫穿
、不易氧化的金屬傳導物
，以保證可靠接觸，延長探針的使用壽命。
(7)測試點不可被阻焊劑或文字油墨覆蓋，否則將會縮小測試點的接觸麵積
，降低測試的可靠性。

2.4.2電氣設計的要求

(1)要求盡量將元件麵的SMC/SMD的測試點通過過孔引到焊接麵
，過孔直徑應大於1mm。這樣可使在線測試采用單麵針床來進行測試
，從而降低了在線測試成本。
(2)每個電氣節點都必須有一個測試點，每個IC必須有POWER及GROUND的測試點，且盡可能接近此元器件，最好在距離IC2.54mm範圍內。
(3)在電路的走線上設置測試點時
，可將其寬度放大到40mil寬。
(4)將(jiang)測(ce)試(shi)點(dian)均(jun)衡(heng)地(di)分(fen)布(bu)在(zai)印(yin)製(zhi)板(ban)上(shang)。如(ru)果(guo)探(tan)針(zhen)集(ji)中(zhong)在(zai)某(mou)一(yi)區(qu)域(yu)時(shi)，較(jiao)高(gao)的(de)壓(ya)力(li)會(hui)使(shi)待(dai)測(ce)板(ban)或(huo)針(zhen)床(chuang)變(bian)形(xing)，進(jin)一(yi)步(bu)造(zao)成(cheng)部(bu)分(fen)探(tan)針(zhen)不(bu)能(neng)接(jie)觸(chu)到(dao)測(ce)試(shi)點(dian)。
(5)電(dian)路(lu)板(ban)上(shang)的(de)供(gong)電(dian)線(xian)路(lu)應(ying)分(fen)區(qu)域(yu)設(she)置(zhi)測(ce)試(shi)斷(duan)點(dian)，以(yi)便(bian)於(yu)電(dian)源(yuan)去(qu)耦(ou)電(dian)容(rong)或(huo)電(dian)路(lu)板(ban)上(shang)的(de)其(qi)它(ta)元(yuan)器(qi)件(jian)出(chu)現(xian)對(dui)電(dian)源(yuan)短(duan)路(lu)時(shi)
，查(zha)找(zhao)故(gu)障(zhang)點(dian)更(geng)為(wei)快(kuai)捷(jie)準(zhun)確(que)。設(she)計(ji)斷(duan)點(dian)時(shi)
，應(ying)考(kao)慮(lv)恢(hui)複(fu)測(ce)試(shi)斷(duan)點(dian)後(hou)的(de)功(gong)率(lv)承(cheng)載(zai)能(neng)力(li)。

圖6所suo示shi為wei測ce試shi點dian設she計ji的de一yi個ge示shi例li。通tong過guo延yan伸shen線xian在zai元yuan器qi件jian引yin線xian附fu近jin設she置zhi測ce試shi焊han盤pan或huo利li用yong過guo孔kong焊han盤pan測ce試shi節jie點dian，測ce試shi節jie點dian嚴yan禁jin選xuan在zai元yuan器qi件jian的de焊han點dian上shang，這zhe種zhong測ce試shi可ke能neng使shi虛xu焊han節jie點dian在zai探tan針zhen壓ya力li作zuo用yong下xia擠ji壓ya到dao理li想xiang位wei置zhi，從cong而er使shi虛xu焊han故gu障zhang被bei掩yan蓋gai，發fa生sheng所suo謂wei的de“故障遮蔽效應”。由於探針因定位誤差引起的偏晃，可能使探針直接作用於元器件的端點或引腳上而造成元器件損壞。

圖6測試點設計示例

以上是一些PCB設計時應考慮的主要原則，在麵向電子裝聯的PCB可製造性設計中，還有相當多的細節要求，比如合理的安排與結構件的配合空間﹑合理的分布絲印的圖形和文字﹑恰當分布較重或發熱較大的器件的位置
，在合適的位置設置測試點和測試空間﹑考慮在使用拉鉚﹑壓鉚工藝安裝聯接器等器件時，工模具與附近所分布元件的幹涉等等

，都是在PCB的設計階段所應該考慮的問題。一個優秀的PCB設計者
，不但要考慮如何獲得良好的電性能和美觀布局
，還有同樣重要的一點那就是PCB設計中的可製造性，以求高質量、高效率、低成本。